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        管道非開挖紫外光固化修復施工流程

        點擊次數:2220  更新時間:2020-09-17

        管道非開挖紫外光固化修復施工流程:

         

        X120-UV便攜式光固化修復系統.jpg

         

        1、底膜的插入

         

        HS-600.400.jpg

         

        1)在CCTV檢查之后,通過CCTV檢查機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內,然后利用這個繩子將底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內。

        2)底膜鋪設應符合下列規定:

        Ø  底膜卷支架宜設在結束井井口,拉入底膜時宜同時拉入一根繩子;

        Ø  底膜拉入后應置于舊管道底部,寬度應覆蓋大于1/3的管道周長;

        Ø  底膜長度應控制在兩端各超出舊管道約800 mm,其余部分切除;

        Ø  底膜拉展鋪平后,兩端應用壓條等可靠固定;

        Ø  插入底膜時應確保底膜的滑動側必須指向襯管。

         

        2、軟管拉入

         

        IMG_20170908_100516.jpg

         

        1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

        2)軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應符合下列規定:

        Ø  卷揚機應安放在軟管下料口的對面井,卷揚機應可靠規定,同時上電測試正常;

        Ø  卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應該選用萬向掛鉤,保證卷揚機牽引過程中,軟管可平整進入管道內;

        Ø  通過底膜插入時插入的拉繩,牽引鋼絲繩穿過管道,與軟管連接。

        3) 軟管下料前預處理

        Ø  先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側分別朝里對折1/3,再縱向對折,并在對折線底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接);

        Ø  對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護,如下圖所示:

         

        QQ截圖20181107140337.jpg    如左圖所示,軟管對折后用兩個綁帶打緊。

         

        如下圖所示,對折部分打緊后,外面用底膜纏繞保護,防止卷揚機牽引時劃破保護膜

         

        QQ截圖20181107140355.jpg

         

         

        4)拉軟管,軟管拉入舊管道應符合下列規定:

        Ø  啟動卷揚機,拉入速度應控制在5m/min以內,可根據軟管下料情況點動操作,并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯絡,建議使用對講機實時通話控制;

        Ø  軟管在拉入的過程中,軟管端人井內作業人員應保證底膜無位移,同時查看軟管鋪設情況,是否平整的在底膜上移動;

        Ø  當井口外軟管長度與井的深度接近時,應使卷揚機停止,用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢,并方向拉緊粗繩,再次開啟卷揚機,直到軟管尾部超出管口約0.5m。

         

        3、綁扎頭

         

        IMG_20170908_131250.jpg

         

        軟管兩端應各安裝一個扎頭。扎頭安裝應符合下列規定:

        1)         軟管兩端應先外套相應規格的扎頭布,以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹;

        2)         綁扎頭時應該注意扎頭類型,有進風口的扎頭安裝在結束井,無進風口的扎頭安裝在開始井。

        3)         扎頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜,防止充氣時,樹脂流到扎頭上,影響后面使用;

        4)         通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,插入后需要檢查保證預置繩沒有被扎頭壓倒,然后用兩根綁帶打緊,兩根綁帶應從兩個不同的方向拉緊,同時兩根綁帶對應的位置應該在扎頭的兩個不同的擋圈部位,兩個綁帶打緊后拉手部分應該錯開;

        5)         開始井扎頭安裝時應該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩,并與預置繩相連;

        6)         結束井扎頭安裝時預置繩應充扎頭中間引出,并系在扎頭外面的把手上;

        7)         扎頭安裝完成后,應該在軟管上開設2-3個均布的縱向氣孔,氣孔長度3-5cm,氣孔深度開到玻纖層為止;

        8)         氣孔開設完成后,整平扎頭布,應保證扎頭布的內端插入舊管道的深度至少為20-25cm;

        9)         在結束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。

         

        4、一次充氣

         

        IMG_20170908_135456.jpg

         

        1)         充氣前請確保井下無作業人員;

        2)         充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當壓力達到0.2-0.3bar時,持續保壓20-40min,保證軟管充分漲開;

        3)         在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出,置換為耐高溫的細繩,用于拉燈架;

        4)         在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節,并套上對應管徑的內膜。

         

        5、放修復燈架

         

        IMG_4424.jpg

         

        1)         關閉充氣后打開結束井扎頭蓋板,將燈架上的內膜套到扎頭上,同時將高溫繩系到燈架上;

        2)         由井上人員用手扎緊燈架尾端內膜,同時開始充氣;

        3)         當軟管被撐開后,在靠近扎頭端的內膜上開一個氣孔,方便下手調整燈架放入時的位置,同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管;

        4)         當燈架尾部進入扎頭后,停止拉繩,同時關閉充氣,將電纜線從扎頭蓋板中間穿過,并將電纜線尾部與燈架連接,蓋上扎頭蓋板打緊;

        5)         開始井和結束井兩端操作人員,對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作;

         

        6、二次充氣

         

        1)         軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內壁,終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同,詳細請見修復參數表;

        2)         打開攝像頭,收緊電纜線,標記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零;

        3)         當二次充氣達到操作壓力值時,應牽引燈架行走,通過攝像頭觀察軟管漲開情況;

        4)         有未*漲開區域時,紫外燈架不宜強行通過,可適當提高充氣壓力;

        5)         確認軟管*漲開后,紫外燈架應在開始井的軟管一端就位;

        6)         二次充氣上升到操作壓力值時,應進行保壓控制,直到軟管固化完成。

         

        7 、軟管固化

         

        IMG_4443.jpg

         

        1)         在控制臺上設置好修復參數,修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節數量;

        2)         參數設置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據管徑不同而有所不同,請參見修復參數表;

        3)         原地固化完成后,點擊收線開關,開始勻速收線,固化速度見修復參數表;

        4)         固化過程中應實時觀察修復溫度,溫度為80-130℃為宜,如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

        5)         固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走里程,并留意電纜標記,當燈架到達終點時,應及時關閉電纜盤收線開關,然后進行結束井端的原地固化,固化完成后關閉紫外燈光

        6)         燈光關閉后,調整風量降低管道內部壓力降至大氣壓后,關閉風機,然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

         

        8 、后期處理

         

        1)         應冷卻到常溫時,打開結束井端的扎頭蓋板,拿出修復燈架,此時需要戴手套作業防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細繩,不要拉出需要保證在管道內放好;

        2)         拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過程中需要保證管道內的細繩不被拉出;

        3)         切除開始井和結束井兩端的多余襯管,切割時應注意安全保證切割平整,切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護設施;

        4)         用管道內的高溫繩拉出內膜;

        5)         對切割后的襯管進行封口處理;

        6)         清理井下作業垃圾,整理井下作業工具。

         

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